Автоматический двухколонный ленточнопильный станок PEGAS 400x400 HERKULES X-CNC (Чехия)

Характеристики:

Конзоль станка применяет инкрементальный сенсор для считывания положения рамы над материалом и концевой датчик для настройки нижнего положения.  Настройка верхнего положения рамы делается автоматически после настройки высоты резаемой заготовки. 
Тиски зажима основаны на передовой конструкции линеарного направления с гидроцилиндром с большим ходом.  
У основных тисков полотно проходит прямо по середине (разделенная губка) и тем зажимает заготовку перед и после зоной резки. Максимальный проход стружки через неподвижную губку прямво в транспортер стружки. 
Подающие тиски мощная сваренная сталь.
Движение губок проходит по линеарных рельсов с помощью гидроцилиндра. Одна губка с большим ходом, вторая с коротким. Губка с коротким ходом опускает свою позицию в бок при проходе заготовки, таким способом не просиходит проскольжение заготовки через неё и износа губки. Губки с коротким ходом у обоих тисков - безконтактный проход кривой заготовки.    
Мощные подающие тиски двигаются по линеарах с помощью гидроцилиндра.    2 скорости подающего механизма - рабочая и замедленная. Инкрементальный прямолинейный датчик для индикации положения подающих тисков и функция GTO (иди на позицию). На станке возможна многократная подача.
Через весь станок проходит роликовый рольганг, который поддерживает заготовки по всей длине резки.

Стандартная оснастка станка:

1. Станок в основном исполнении оборудован гидравлической натяжкой пильного полотна,  что позволяет в любое время удержать идеальные условия разреза.  
2. Полотно направляется в твёрдоспавных пластинах.
3. Движание направляющего полотна соединена с движением губки тисков. Поэтому не надо его вручную настраивать. Направляющий полотна на линеарах.
4. Очищающая щётка с приводом электродвигателем обеспечивает совершенную очистку пильного полотна.
5. Привод посредством планетарного редуктора и трехфазного электродвигателя с бесступенчатой регуляцией окружной скорости пильного полотна преобразователем частоты.  Внимание:  Привод планетарным редуктором отвечает приводу с червячным редуктором и с двигателем приблизительно двухкратной мощностей.
6. Охлаждающая система для СОЖ, идет прямо в направляющие пильного полотна и помощью LocLine системы прямо в режущую канавку.
7. Массивная станина  с бункером для стружки и с транспортер стружки.
8. Концевой выключатель натяжки полотна и открытия кожуха.
9. Управление 24 Вольт.
10. Станок оснащен системой управления MAHLER, который работает в двух режимах пиления - BIMETAL и KARBID.
11. Режим BIMETAL подходит к резке профилей полотнами из биметалла путем регулирования скорости подачи в распил. Режим БИМЕТАЛЛ (BIMETAL) это система автоматической регулировки подачи в материал в звисимости от сопротивления материала или притупления полотна. Подача высше если резается стенки профилей, как только полотно будет в сплошном сечении, система автоматически уменьшит подачу так, чтобы зубья полотна не были полными стружкой и станок не делал (подрезку).
12. Режим KARBID подходит к резке прутков, прямоугольников сплошного сечения биметаллическими или карбидовими (с твердого сплава) лентами. Система управления автоматически регулирует подачу при начале распила (75 % подача). Целью является предотвратить вибрации и нагрузка всех зубьев полотна при начале резки. Во время распила скорость одинакова и не меняется. 15 мм перед концом распила система автоматически уменьшит скорость подачи. Этим способом увеличивается время службы полотна. Система управления в режиме КАРБИД (KARBID) пользуаеться системой регуляции подачи в распил черезмерной нагрузкой (система читает нагрузку в Амперех). Регулировка не активна, служит как страховка если полотно тупое. Система управления уменьшает скорость подачи на половину скорости и заканчивает распил.
13. Регулировка скорости подачи с гидроклапаном управляемым серводвигателем. Этим путем достигнута очень точная подача полотна в распил. Оператор станка в прогграмме запишет нужную величину подачи (мм/мин) и станок эту величину точно настроит. Такой способ управления не зависит от температуры гидравлического масла (вязкости).
14. Система управления станка показывает рабочие данные как окружную скорость полотна, скорость подачи рамы в распил и состояния отделных рабочих подач. Частью системы являются и входы и выходы для присоединения специальных принадлежностей.
15. В основном режиме станок имеет функцию окрытия зоны резки на стороне подающих тисков (подающие тиски отъедут на несколько милиметров назад) - увеличивает срок службы полотна.
16. Новый модуль безопасности с автодиагностикой.
17. Рабочие движения управляет гидроагрегат. Гидроагрегат оборудован регуляциоными клапанами для настройки давления тисков

Стандартная оснастка станка:

• скольжение отрезаных заготовок
• Транспортер стружки
• освещение рабочей зоны
• преобразователем частоты
• пильное полотно
• набор инструментов
• руководство по обслуживанию на диске CD

Рабочий цикл станка: 

Оператор выбирает между 2 режимами: 
- MANUAL станок пилит заготовку в режиме полуавтомата
- PROGRAM (оператор настраивает данные по резке в программе, станок их реализирует). Оператор может сохранить 99 программ. В каждом программе возможно задавать общие данные пиления по длине, высоте заготовки, скорости полотна, скорости подачи, настройки автоматической регулировки, количество распилов. Длину и количество распилов можно написать до 99 линий, станок автоматически подаст заготовку разной длиной. После старта станка, тиски зажимают заготовку, станок проводит резку со скоростью по настройкам, в нижней позиции освобождается зона резки и рама выедет в верхнюю позицию, тиски открываются. Подача материала подающим механизмом периодическая (подающие тиски перемещаются между нулевой точкой и настроенной длиной подачи) или постепенная - подающие тиски перемещаются в заднюю позицию, зажимают заготовку и постепенно подавают в зону резки

Принадлежности: