Станки для металлообрабатывающей промышленности от 20 000 рублей
Для защиты металлических изделий от повреждений, придания им твёрдости, коррозиеустойчивости, декоративности и других дополнительных характеристик, часто применяют нанесение гальванического покрытия. Достигается путем электрохимической обработки.
Схема нанесения состоит из нескольких этапов. Во-первых, нужно подготовить и обработать заготовку, затем следует сам процесс нанесения и, затем уже, финишная обработка материала. Компоненты данной обработки являются: сама заготовка, нуждающееся в обработке, постоянный ток, емкость с электролитом и металлический сплав. Материал подбирается в зависимости от требуемого покрытия, т.е., если необходимо серебрение, то берется серебро, для нанесения свинца, берется соответствующий материал и т.д.
Проведя предварительную подготовку: очистив, обезжирив, промыв и проведя обработку средствами, препятствующими окислению, его погружают в гальваническую ванну с металлической пластиной. На пластину, являющуюся анодом, подаётся положительный заряд тока, на сам предмет обработки подаётся отрицательный заряд. Под воздействием электрического тока металл распадается на ионы. Ионы, заряженные положительно, устремляются к заготовке, подвергающейся обработке и являющемуся в данный момент катодом, образуя, тем самым, антикоррозийное покрытие. Электролит выполняет роль проводника металлических ионов с анода на катод.
В зависимости от производственных задач, используются ёмкости разных размеров. Для обработки мелкого сорта целесообразно применять ванны барабанного типа, в них можно сразу обработать большое количество продукции. К барабану, который вращается в ёмкости с электролитом и заведенным туда анодом, подают отрицательный заряд. Достаточно крупные размещают на подвесах в объеме ванной. Отрицательный заряд подается в таком случае к подвесам. Когда антикоррозийное покрытие необходимо наложить на очень большое количество мелких заготовок одновременно, используют колокольные наливные ванны. Продукцию засыпают в емкости с электролитом и устанавливают анод. Ванны приводят в медленное вращение, во время которого происходит равномерная напыление защитным металлом.
Гальваническое покрытие металла позволяет создавать стойкую защиту, изолирующую материал от агрессивного влияния рабочих сред.
Изоляция создается из различных материалов с использованием анодного или катодного метода напыления. Анодное покрытие – это когда наносится слой, электродный потенциал которого более отрицательный по сравнению с защищаемым материалом. К его разновидностям относится, например, цинкование. При таком способе сохраняются все параметры защиты. В дальнейшем она надежно защищает от агрессивной среды. При катодной обработке, например, с использованием олова, происходит разрушение более интенсивно при малейшем повреждении защитного слоя.
Предназначение гальванического покрытия распределяются на несколько типов. Это зависит от предназначения:
Какие услуги по гальваническому покрытию можно заказать в МИР "ISO":
Гальваническое покрытие металла выполняется по следующей технологии.
Первичная обработка осуществляется растворителями, такими как бензин, уайт-спирит и т.п. Далее применяются растворы щелочи или электрохимия. После этого заготовку тщательно очищают горячей водой, осуществляют активацию и слегка протравливают металл, чтобы убрать с поверхности микрочастицы окислов. Это улучшает адгезию. Напыляется специальным прибором.
Гальваническую ванну, наполняют жидким электролитом, помещают аноды и детали, которые требуется покрыть. Выбор вида ванны осуществляется исходя из размера изделия. Раствор электролита нагревается до технологически обоснованного уровня. Далее в ванну направляют ток при помощи прибора с регулятором напряжения. Длительность процесса гальванизации зависит от параметров детали, а также желаемой толщины слоя.
Для ванн выбирают цианидный или сульфатный растворы. Первый вариант широко распространен в производстве, несмотря на высокую токсичность. Его преимуществом является низкая стоимость и простота методики. Второй вариант является более экологичным, также такой раствор позволяет достигать 100% выхода по току.
В ряде случаев применяется методика, при которой детали, требующие нанесения гальванического покрытия ГОСТ 9.309 – 86, закрепляют на катодной штанге, размещенной в ванной, а на анодной штанге располагают металлическую пластину. Чтобы добиться нужных свойств, электролит могут смешивать с солями металлов, усилителями блеска и прочими веществами. Электролит перемешивают, тем самым открывая возможность применения тока с большой плотностью. С помощью реверсирования направления токовых импульсов, получается гладкая поверхность.
Опытным путем определяют время, которое требуется на проведение процесса. В заданных условиях на изделие наносят гальваническое покрытие, с дальнейшим замером полученного слоя за определенный временной промежуток. На этапе приладки особенно тщательно отслеживают глубину в полостях детали. С учетом условий последующего использования, определяется размер слоя. Условия использования подразделяются на группы:
Информацию о размере при однократном покрытии можно посмотреть в ГОСТе 2249-43. Речь идет о цинковании. Многослойное никелирование осуществляется в соответствии с ГОСТом 3002-45. Допускается изменение глубины защитного слоя при наличии конструктивных условий или планового краткосрочного периода использования детали.
Как обрабатывают готовое изделие.
Гальваническое покрытие завершает дополнительная обработка деталей. Данный процесс протекает в несколько этапов:
Исходя из условий, в которых планируется эксплуатация, выставляются требования к качеству гальванического покрытия металла. Оценка качества проводится поэтапно:
Какие преимущества имеет методика гальванического покрытия.
Среди преимуществ описанного метода можно выделить следующие:
В связи с высокими стандартами качества деталей и различных изделий, описанная методика обретает популярность. Осаждение металлическими сплавами – сложный технологический процесс, он требует высокой квалификации сотрудников и наличие специализированного оборудования.
Свяжитесь с нами любым удобным способом, для получения консультации на любой вид услуги по гальваническому покрытию.
Тел: +7 (960) 850-40-16
Email: info@miriso.ru
Часы работы: Пн-Пт с 900 до 1800
Наши специалисты помогут вам с выбором вида и метода гальванического покрытия.