Автоматический двухколонный ленточнопильный станок PEGAS 300x300 HERKULES X-CNC (Чехия)

Характеристики:

Высоко эффективный автоматический станок ленточнопильный с гидравлическим управлением и многократной подачей заготовки.  На станке пильное полотно шириной 34 мм и очень мощный планетовый редуктор для максимальной эффективности.
Станок предназначен для перпендикулярной резки.
Cтанок обнаруживает применение в  серийном производстве.  С учётом своей массивной конструкции позволяет резку широкого спектра качества материалов вкл.нержавеющих и инструментальных сталей, прежде всего сплошного сечения. 

Оператор выбирает между 2 режимами:

• MANUAL станок пилит заготовку в режиме полуавтомата
• PROGRAM (оператор настраивает данные по резке в программе, станок их реализирует). Оператор может сохранить 99 программ. В каждом программе возможно задавать общие данные пиления по длине, высоте заготовки, скорости полотна, скорости подачи, настройки автоматической регулировки, количество распилов. Длину и количество распилов можно написать до 99 линий, станок автоматически подаст заготовку разной длиной. После старта станка, тиски зажимают заготовку, станок проводит резку со скоростью по настройкам, в нижней позиции освобождается зона резки и рама выедет в верхнюю позицию, тиски открываются."

1. Режим BIMETAL подходит к резке профилей полотнами из биметалла путем регулирования скорости подачи в распил. Режим БИМЕТАЛЛ (BIMETAL) это система автоматической регулировки подачи в материал в звисимости от сопротивления материала или притупления полотна. Подача высше если резаеться стенки профилей, как только полотно будет в сплошном сечении, система автоматически уменьшит подачу так, чтобы зубья полотна не были полными стружкой и станок не делал ''подрезку''.
2. Режим KARBID подходит к резке прутков, прямоугольников сплошного сечения биметаллическими или карбидовими (с твердого сплава) лентами.  Система управления в режиме КАРБИД (KARBID) пользуаеться системой регуляции подачи в распил черезмерной нагрузкой (система читает нагрузку в Амперех). Регулировка не активна, служит как страховка если полотно тупое. Система управления уменьшает скорость подачи на половину скорости и заканчивает распил.
3. Регулировка скорости подачи с гидроклапаном управляемым серводвигателем. Этим путем достигнута очень точная подача полотна в распил. Оператор станка в прогграмме запишет нужную величину подачи (мм/мин) и станок эту величину точно настроит. Такой способ управления не зависит от температуры гидравлического масла (вязкости).
4. Система управления станка показывает рабочее данные как окружную скорость полотна, скорость подачи плеча в резание и состояния отделных рабочих подач. Частью системы являются и входы и выходы для присоединения специальных принадлежностей.

Конструкция: 

1. Конструкция рамы станка и частей тисков конструрирована таким способом, чтобы позволила максимально использовать биметальные и твердосплавные полотна. Станок по конструкции уже предназначен для экстремальных нагрузок заводского производтсва.
2. Жесткая рама станка с установкой пильного полотна у самых зажимных тисков минимализирует вибрации и тем достигается максимальная производительность резки станка.
3. Консоль – это массивная сварная конструкция и сконструирована так, что бы была обеспечена требуемая жёсткость и точность разреза.  
4.  Движение конзоли с помощью двух гидравлических цилиндров. Рама станка с направляющими  с укладкой  в 4-х рядных линенеарных подшипниках с большой грузоподъёмностью.
5. Массивные стальные шкивы с наклоном 25 градусов против плоскости реза. Благодаря наклону рамы было достижено уменьшение угла закручивания полотна и приближения полотна до минимального расстояния от линеарных направляющих на колоннах.  Эта компоновка станка минимализирует вибрации и позволяют достигнуть максимальную эффективность резки станка.
6. Конзоль станка применяет автоматический сенсор для считывания положения плеча над материалом и концевой датчик для настройки нижнего положения.  Настройка верхнего положения плеча – программируемая нажатием кнопки.
7. У основных тисков полотно проходит прямо по середине (разделенная губка) и тем зажимает заготовку перед и после зоной резки. Максимальный проход стружки через неподвижную губку прямво в транспортер стружки.
8. Тиски зажима основаны на передовой конструкции линеарного направления с гидроцилиндром с большим ходом. 
9. Мощные подающие тиски двигаются по линеарах с помощью гидроцилиндра.    2 скорости подающего механизма - рабочая и замедленная.
10. Инкрементальный прямолинейный датчик для индикации положения подающих тисков и функция "GTO" (иди на позицию). На станке возможна многократная подача.
11. Через весь станок проходит роликовый рольганг, который поддерживает заготовки по всей длине резки.
12. Подающие тиски мощная сваренная сталь.
13. Движение губок проходит по линеарных рельсов с помощью гидроцилиндра. Одна губка с большим ходом, вторая с коротким. Губка с коротким ходом опускает свою позицию в бок при проходе заготовки, таким способом не просиходит проскольжение заготовки через неё и износа губки. Губки с коротким ходом у обоих тисков - безконтактный проход кривой заготовки.   
14. Движение направляющего полотна соединена с движением губки тисков. Поэтому не надо его вручную настраивать. Направляющий полотна на линеарах.
15. Станок в основном исполнении оборудован гидравлической натяжкой пильного полотна,  что позволяет в любое время выдержать идеальные условия разреза.  
16. Очищающая щётка с приводом электродвигателем обеспечивает совершенную очистку пильного полотна.
17. Привод посредством планетарного редуктора и трехфазного электродвигателя с бесступенчатой регуляцией окружной скорости пильного полотна преобразователем частоты.  Внимание:  Привод планетарным редуктором отвечает приводу с червячным редуктором и с двигателем приблизительно двухкратной мощностей.
18. охлаждающая система для СОЖ, которая подавана в направляющие пильного полотна и помощью LocLine системы прямо в режущую канавку.
19. Массивная станина  с бункером для стружки и с транспортер стружки.
20. Концевой выключатель натяжки полотна и открытия кожуха.
21. Управление 24 Вольт.
22. Рабочие движения управляет гидроагрегат. мощный  гидроагрегат  с двойным насосом. Гидроагрегат оборудован регуляциоными кранами для настройки давления тисков

Технмческие характеристики: