Автоматический консольный ленточнопильный станок Pegas 350x400 A-CNC-LR (Чехия)

Характеристики:

Автоматический ленточнопильный станок с системой управления ЧПУ.  Длина и количество штук задается из пульта управления. Станок сам расчитает количество подач и осуществляет требуемые расчёты. Система ЧПУ позволяет задать до 9-ти программ для быстрой настройки длин, случайно вариант автоматического изменения размера для резки на несколько длин из одной заготовки. Станок позволяет выбор между резкой в автоматическом или полуавтоматическом режиме, когда все движения управляются независимо. Станок предназначен для резки заготовок в перпендикулярных и угловых разрезах.  Угловые разреза плавно регулируемые от 45 градусов на лево до 45 градусов на право.    Изменение угла резки при помощи быстродействующего рычага. Угли изображены на цифровом показатели угла поворота поворотного устройства. Cтанок обнаруживает применение в  серийном производстве.  С учётом своей массивной конструкции позволяет резку широкого спектра качества материалов вкл.нержавеющих и инструментальных сталей и то как профилей, так массивных заготовок.

Конструкция:

1. Станок своей конструкцией спроектирована таким способом, чтобы соответствовал экстремальгой нагрузке в условиях эксплуатации. По этой причине все основные - несущие  части  станка изготовлены как литие из чугуна по причине  жёсткости, удаления вибраций и уваров. Исполнение частей консоли, тисков и поворотного устройства из чугуна.  
2. Консоль  изготовлена из чугуна и спроектована таким способом, что бы была обеспечена требуемая мощность и точность резки. Консоль имеет укладку в налаживаемых подшипниках с натяжением.Мощность и скорость конзоли возможно изменять.
3. Очищающая щётка для совершенной очистки и правильной функции пильного полотна.
4. Тиски изготовлены из чугуна и губки тисков обеспечивают безопасный зажим заготовки. Губка тисков гидравлически управляется, с  коротким ходом. Тиски уложены в налаживаемом пазе в виду ласточкина хвоста. Наладка губки ручная, помощью ручки, трапецеидальным винтом. Губка тисков передвигается на лево / на право по направлению наладки угла резки, фиксация помощью ручки.
5. Подающие тиски двигаются помощью гидравлического цилиндра по двух отшлифованных штангах помощью тефлоновоых  втулок. Указаному набору говорим питатель. Питатель передвигает пиленую заготовку в основные тиски всегда о длину, которую обслуживающий задает на пульте управления. Позиция питателя определена помощью магнитоэлектрического микрозамыкателя и отмерывательной ленты. Установка подающих тисков в питатели  есть т.н.плавучая, что означает, что подающие тиски свободно двигаются в сторону перпендикулярную к стороне питания. Не подвижная губка подающих тисков таким образом копирует возможную перекошенность задаваной заготовки и исключается износ механических частей питателя.   Для точного позицирования  подающего устройства станок доходит в мёртвые точки  микроподачей. 
6. Поворотный стол обеспечивает большое пространство для подпирания заготовки и его точный зажим. Поворотный стол имнеет всегда через каждых 15 градусов автоматическое арретирование.  Угли изображаются на цифровом показателы углов поворота поворотного устройства.)
7. Направление полотен в пластинках из твёрдого металла. Электро-механическое устройство натяжения полотна  с концевым выключателом обеспечивает постоянную натяжку и тем позволяет в каком-нибудь случае соблюдить идеальные условия резки. Полотно защищает кожух, который защищает тоже персонал перед стружкой и СОЖ. Ручная натяжка пильного полотна.
8. Привод посредством червячной передачи с постоянной заправкой масла. Трехфазный электродвигатель с двойной обмоткой с преобразователем частоты для бесступенчатой регуляции окружной скорости полотна 20-100 м/мин. Термозащита электродвигателя.
9. Основание станка оснащено охлаждением.
10. Станина  с бункером для стружки.
11. Концевой выключатель натяжки полотна и открытия кожуха.
12. Управление 24 Вольт.
13. Главный выключатель установлен на торцовых дверах.  Она оснащена кнопкой безопасности для остановки станка а другими двумя для его пуска. В дальнейшем здесь находится регулятор подачи и другие кнопки возможных подач станка, которых надо для управления инструмента системой „SAW MICRO“.
14. Станок оборудован гидроагрегатом, который управляет всеми функциями автоматического станка. Нажимает конзоль в резание, обеспечивает подъём конзоли, открытие  и закрытие основных и подающих тисков, подачу подающего устройства.

Стандартная оснастка станка:

• скольжение отрезаных заготовок,
• пильное полотно,
• набор инструментов,
• рекомендация по обслуживанию стан

Рабочий цикл станка:

Станок автоматически закрепить материал в основных тисках и питатель начнет переезжать в положение для заданной длины резаного материала и закрепить материал.Конзоль идет в разрез, после отрезки материала выедет в верхнее положение. Основные тиски открытся, питатель передвинет материал на требуемую длину.Основные тиски закрепится, тиски питателя открытся и вес цикл повторяется. Обслуживающий только закладывает заготовку и снимает срезаные штуки. Во время резки возможно исправлять скорость полотна и скорость подачи конзоли в разрез.

Принадлежности: